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行業(yè)新聞

超濾-反滲透雙膜系統(tǒng)濃水深度

來(lái)源:??????2012/5/21 21:34:48??????點(diǎn)擊:

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   近幾年來(lái),國(guó)家對(duì)環(huán)境污染管理得越來(lái)越嚴(yán)格,對(duì)石化企業(yè)外排水的排放標(biāo)準(zhǔn)有了明確規(guī)定,并且規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)格。根據(jù)《中華人民共和國(guó)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996》中的規(guī)定,第二類(lèi)污染物最高允許排放濃度(1998年1月1日后建設(shè)的單位)為:石油化工工業(yè)(包括石油煉制)的化學(xué)需氧量一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)為60 mg·L-1,二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)為120 mg·L-1,三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)為500 mg·L-1。各地的標(biāo)準(zhǔn)有所不同,由山東省環(huán)境保護(hù)局和山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)合頒發(fā)的山東省強(qiáng)制性地方標(biāo)準(zhǔn)《山東省海河流域水污染物綜合排放準(zhǔn)》中規(guī)定:石油化工2007年7月1日起至2009年6月30日一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為60mg L-1,二級(jí)標(biāo)為100 mg L-1。由此,石化企業(yè)對(duì)煉油污水深度處理回用技術(shù)進(jìn)行了廣泛的研究并得到實(shí)際用廢水深度處理和回用,既可以降低污染物的排放總量,減少對(duì)環(huán)境的危害,又可以提高水資源的重復(fù)利用率、節(jié)約大量的新鮮水、降低生產(chǎn)成本。

   為了提高回用水系統(tǒng)的產(chǎn)水率,并克服膜分離過(guò)程的不足之處,以超濾 反滲透雙膜系產(chǎn)出的濃水為處理對(duì)象,進(jìn)行濃水的深度處理研究及產(chǎn)水COD消減技術(shù)的研究。針對(duì)濃水鹽含量高的問(wèn)題,可采用膜蒸餾技術(shù)進(jìn)行處理,提高水的回用率;針對(duì)濃水中COD值高的題,可以將膜蒸餾過(guò)程與化學(xué)氧化耦合,最終提高系統(tǒng)的產(chǎn)水率并且使外排水COD值達(dá)標(biāo)。

2膜蒸餾技術(shù)

膜蒸餾技術(shù)(Membrane Distillation,簡(jiǎn)稱(chēng)MD)是近幾十年迅速發(fā)展的一種新型高效的膜分離技術(shù)。膜蒸餾技術(shù)作為一種新型的膜分離技術(shù),具有能夠在稍高于常溫及常壓下操作,分離效果高,可以有效利用廢熱等一系列的優(yōu)點(diǎn)。因此,膜蒸餾在淡化海水、超純水的制備、化工企業(yè)廢物廢熱的回用等方面得到了更多的應(yīng)用及關(guān)注。從而在最近幾年里,膜蒸餾技術(shù)的研究得到越來(lái)越多的研究人員的重視。

2.1膜蒸餾的發(fā)展?fàn)顩r

膜蒸餾技術(shù)的研究起始于20世紀(jì)60年代的美國(guó)。1963年美國(guó)的Bodell首先在他的專(zhuān)利申請(qǐng)中將膜蒸餾的初步成果進(jìn)行了介紹,專(zhuān)利中他稱(chēng)膜蒸餾是“一種可以把不可飲用的含水流體轉(zhuǎn)化成為可以飲用的水的裝置和技術(shù)”。1964年美國(guó)的Weyl發(fā)現(xiàn)采用多孔疏水膜(由空 填充)能夠在蒸汽壓系統(tǒng)下可從含鹽的流體中回收去離子水。但這一段時(shí)間,膜材料的究比較少,膜通量很小,膜蒸餾技術(shù)并沒(méi)有引起人們較大的關(guān)注。

隨著上世紀(jì)80年代高分子材料和制膜技術(shù)的發(fā)展,膜蒸餾技術(shù)再次引起了工業(yè)和水處理界的廣泛關(guān)注并到快速發(fā)展。我國(guó)于20世紀(jì)80年代開(kāi)始了膜蒸餾技術(shù)的研究。1986年,吳庸烈介紹了膜蒸餾技術(shù)的機(jī)理及應(yīng)用情況。1991年余立新等人以古龍酸水溶液為研究對(duì)象,利用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜對(duì)其蒸餾濃縮,并得出膜蒸餾過(guò)程可用來(lái)進(jìn)行熱敏性物質(zhì)水溶液的濃縮,并且能較好地發(fā)揮其低溫濃縮優(yōu)勢(shì)的結(jié)論。21世紀(jì)以來(lái),更多的研究者研究膜蒸餾的應(yīng)用情況。

2.2膜蒸餾的基本介紹

膜蒸餾是將膜分離過(guò)程與蒸餾過(guò)程結(jié)合起來(lái)的過(guò)程。在膜蒸餾過(guò)程中,與溫度較高的待處理液直接接觸的一側(cè)膜面通常稱(chēng)為熱側(cè),而與冷的水溶液直接或間接相接觸的膜面一側(cè)被叫做冷側(cè)。膜蒸餾的整個(gè)過(guò)程既是待處理溶液經(jīng)加熱至一定溫度后,待處理液中易揮發(fā)的成分汽化,蒸汽通過(guò)疏水性微孔膜進(jìn)入膜的冷側(cè),經(jīng)過(guò)不同的冷凝方式變成液體,待處理溶液中的其他成分則不能通過(guò)微孔膜而被留在膜冷側(cè)然后返回至料液,從而分離或者將混合物提純。

在膜的冷側(cè),將蒸汽冷凝為液體的方式各有不同,武漢純水設(shè)備可根據(jù)冷凝方式將膜蒸餾分為四類(lèi):直接接觸式膜蒸餾(DCMD)、減壓膜蒸餾(VMD)、氣掃式膜蒸餾(SGMD)及空氣隙膜蒸餾(AGMD)。

餾必須要有兩個(gè)條件才能保證其過(guò)程的運(yùn)行,一是膜蒸餾的膜為疏水性微孔膜,只有蒸汽才可以通過(guò);二是膜的兩側(cè)要存在一定的溫度差,以提供傳質(zhì)傳熱所需的推動(dòng)力。

膜蒸餾所用的膜為不被待處理溶液潤(rùn)濕的疏水微孔膜,孔徑一般在0.2~0.4 m,主要有聚偏氟乙烯(PVDF),聚四氟乙烯(PTFE),聚丙烯(PP)及聚乙烯(PE),其中PTFE膜的疏水性最好。

膜蒸餾過(guò)程中質(zhì)量和熱量同時(shí)進(jìn)行傳遞,其中由膜兩側(cè)溶液溫差及壓差等引起的蒸汽壓差為傳質(zhì)的推動(dòng)力。膜蒸餾[14-16]的傳質(zhì)過(guò)程主要為:水先由原料液擴(kuò)散到熱側(cè)的膜表面,然后達(dá)到一定溫度時(shí),在膜熱側(cè)的表面處汽化,最重要的一步是汽化產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)疏水性膜的微孔傳遞到膜的冷側(cè),最后在膜的冷側(cè)面水蒸汽以不同方式冷凝成水。膜蒸餾的傳熱過(guò)程類(lèi)似于傳質(zhì)過(guò)程,熱量先由料液主體傳遞到熱側(cè)膜面,然后一部分的熱量要提供水在熱側(cè)膜面處汽化時(shí)所需的汽化熱,接著熱量隨著蒸汽從熱側(cè)膜面?zhèn)鬟f到膜的另一側(cè),然后水蒸汽冷凝時(shí)再放出汽化熱,最終熱量會(huì)從冷側(cè)膜面?zhèn)鬟f到冷凝水。

2.3膜蒸餾的性能參數(shù)

在膜蒸餾過(guò)程中,截留率、膜通量和熱效率是主要的性能參數(shù),也是實(shí)驗(yàn)室中應(yīng)該著重考察的方面

2.3.1截留率

截留率是非揮發(fā)性溶質(zhì)水溶液的分離性能參數(shù)。理論上講,膜蒸餾所用的膜為疏水性微孔膜,其截留率比其它膜分離過(guò)程的截留率要高,其不揮發(fā)性溶質(zhì)的截留率應(yīng)該是100%。但實(shí)際中由于膜本身或膜組件的某些缺點(diǎn),截留率可能達(dá)不到100%,因此研究膜蒸餾的截留率的大小對(duì)膜蒸餾性能評(píng)價(jià)有重要的作用。

2.3.2膜通量

膜通量是評(píng)價(jià)膜蒸餾性能的一個(gè)重要指標(biāo),它是指單位時(shí)間單位膜面積通過(guò)的液體的質(zhì)量,膜蒸餾過(guò)程的膜通量通常相對(duì)比較小,膜通量的影響因素主要包括以下幾個(gè):a.進(jìn)料溫度,即膜面熱側(cè)的溶液溫度。通常,膜通量隨著溶液的進(jìn)料溫度的提高或者膜兩側(cè)表面處的溫度差的提高,都有明顯的提高。進(jìn)料溫度是影響通量的最主要因素。b.蒸汽壓差,增加兩側(cè)的蒸氣壓差,膜通量會(huì)有所增加,且兩者呈線性關(guān)系。在減壓膜蒸餾中,提高膜冷側(cè)的真空度,膜通量也隨著增加。c.進(jìn)料速度,增加料液的流量(即提高料液速度)及冷卻水的流量均可使膜通量增加,但是影響的程度較小。d.膜蒸餾過(guò)程的運(yùn)行時(shí)間,隨著膜蒸餾過(guò)程時(shí)間的延長(zhǎng),通量會(huì)逐步地減小。主要是因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)致使膜孔被浸潤(rùn)及膜污染,使得通量下降。另外,影響膜通量的因素還包括膜的內(nèi)部結(jié)構(gòu),如膜孔徑、孔隙率、膜厚及膜孔的彎曲因子等,膜孔徑增大,膜通量提高,但當(dāng)膜孔徑增加到一定程度后,反而對(duì)通量的影響減??;孔隙率越大,膜通量增大;膜的厚度越大,膜蒸餾的通量反而越??;膜孔的彎曲因子大,膜通量減小

2.3.3熱效率

膜蒸餾過(guò)程是物理過(guò)程,即是一種相變的過(guò)程,該過(guò)程中有一定的熱能消耗。因此熱效率的大小會(huì)給膜蒸餾在實(shí)際應(yīng)用中造成一定的影響。武漢純水設(shè)備適當(dāng)?shù)卦龃竽た讖胶涂紫堵?,降低膜孔彎曲因子,均?huì)提高熱效率。另外,一般情況下熱效率隨料液溫度的升高有所提高。在實(shí)驗(yàn)室操作中,熱效率的計(jì)算相對(duì)較少。

2.4膜蒸餾的應(yīng)用

近年來(lái),膜蒸餾技術(shù)在國(guó)內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。部分學(xué)者對(duì)膜蒸餾進(jìn)行了理論研究,對(duì)其內(nèi)部傳質(zhì)傳熱機(jī)理及操作條件對(duì)它們的影響等進(jìn)行深入研究。如王楠人用聚四氟乙烯平面膜研究膜孔徑的分布對(duì)于直接接觸式膜蒸餾傳質(zhì)速率的影響;高振等人對(duì)真空膜蒸餾過(guò)程的影響因素進(jìn)行了研究;楊蘭曾考察了操作條件對(duì)膜滲透性能影響。閆建民、馬潤(rùn)宇對(duì)其傳遞過(guò)程進(jìn)行了深度研究;劉殿忠等人也對(duì)操作條件及因素對(duì)傳質(zhì)傳熱過(guò)程進(jìn)行了研究。更多的學(xué)者研究膜蒸餾技術(shù)在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中的效果。據(jù)文獻(xiàn)分析,膜蒸餾技術(shù)在海水淡化中發(fā)揮了重要作用,且在含醛、酚等廢水處理,煉油污水深度處理等方面均有很好的效果。

2.5膜蒸餾的特點(diǎn)

膜蒸餾技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):一是膜蒸餾過(guò)程在常壓下即可進(jìn)行,設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便;二是膜蒸餾過(guò)程中熱側(cè)料液溫度不需要達(dá)到揮發(fā)性物質(zhì)的沸點(diǎn),只要膜兩側(cè)維持適當(dāng)?shù)臏囟炔睿撨^(guò)程便可以運(yùn)行,所需要的能量小,可以利用太陽(yáng)能、地?zé)?、溫泉和工廠的余熱等廉價(jià)能源;三是適用范圍較廣,可用于處理多種高濃度工業(yè)廢水;四是膜蒸餾過(guò)程中,由于只有水蒸氣透過(guò)膜孔,武漢純水設(shè)備因此所產(chǎn)生的水質(zhì)十分純凈,高于反滲透出水水質(zhì)。五是膜蒸餾組件比較容易設(shè)計(jì)成潛熱回收的形式,能耗小,并具有以高效的小型膜組件來(lái)構(gòu)成大規(guī)模生產(chǎn)體系的靈活性。但是膜蒸餾的熱效率較低,這是由于膜蒸餾是一個(gè)相變的過(guò)程,傳熱中包括了汽化潛熱,因此降低了熱能的利用率。另外,膜材料的發(fā)展制約了膜蒸餾技術(shù)的發(fā)展。適用

于膜蒸餾的疏水性微孔膜種類(lèi)較少,膜材料的價(jià)格較高,膜污染與膜再生問(wèn)題等都影響了膜蒸餾技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用。

3化學(xué)氧化

污水的處理通常包括一級(jí)處理,通常為物理沉降;二級(jí)處理,主要為絮凝、生物降解法等;三級(jí)處理包括膜分離技術(shù)等。一些有機(jī)物質(zhì)性質(zhì)非常穩(wěn)定,難以降解,因此需要進(jìn)行高級(jí)氧化處理。高級(jí)氧化是最近發(fā)展起來(lái)的一種化學(xué)氧化技術(shù),能有效處理廢水中的有機(jī)污染物,降低廢水的COD值,武漢純水設(shè)備特別是能夠高效分解水中劇毒物質(zhì)如氰化物和氨氮。它的基本原理為氧化有機(jī)物時(shí)能產(chǎn)生·OH自由基,·OH自由基的氧化性強(qiáng),作為中間產(chǎn)物誘發(fā)鏈反應(yīng),能將廢水中的有機(jī)物短時(shí)間內(nèi)分解,生成CO2和H2O,不會(huì)帶來(lái)二次污染。它可以是一種方法進(jìn)行單獨(dú)處理,也可以與其他的處理過(guò)程一起,處理效果更佳。常見(jiàn)的高級(jí)氧化法包括Fenton試劑法、超聲聲化法、O3/H2O2、UV/H2O2、濕式氧化法、V/TiO2/H2O2、活性炭/H2O2等方法。處理的對(duì)象主要包括硫化物、酚類(lèi)、氰化物、染料及中間體、農(nóng)藥廢水及其他種類(lèi)的廢水,其處理效果通常表現(xiàn)為COD值、TOC值、硬度和電導(dǎo)率等指標(biāo)的降低。

4課題的研究思路與主要內(nèi)容

隨著國(guó)家水資源的進(jìn)一步緊缺,回用水的量也需加大,這就導(dǎo)致外排水量進(jìn)一步減小,甚至要做到接近零排放,這也需要對(duì)外排水進(jìn)一步處理,產(chǎn)生更多的回用水。越來(lái)越多的煉廠采用超濾-反滲透雙膜法來(lái)處理煉廠含油廢水進(jìn)行回用,以減小外排水量。但超濾-反滲透雙膜法僅能產(chǎn)生大約40-50 %的回用凈水,剩余的50-60 %的濃水仍然需要進(jìn)一步處理以達(dá)到外排標(biāo)準(zhǔn)。因此,需改用適應(yīng)于污水處理的新的膜技術(shù)產(chǎn)生回用水。另外,濃水的COD也較高,不能直接排放,也不能回到生化系統(tǒng)繼續(xù)處理,所以,采用其他技術(shù)降低濃水的

COD值也勢(shì)在必行。因此,為了提高回用水系統(tǒng)的產(chǎn)水率,并克服膜分離過(guò)程的不足之處,需要對(duì)超濾-反滲透雙膜系統(tǒng)濃水深度處理技術(shù)進(jìn)行研究。武漢純水設(shè)備,工業(yè)超純水設(shè)備,反滲透純水設(shè)備,半導(dǎo)體超純水設(shè)備。

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