管線施工程序
【合肥純水設(shè)備http://www.jianzhugang.cn/】范圍:本程序適用于站場管道管溝開挖、回填,管材現(xiàn)場裝卸、倒運、預(yù)制、安裝、檢驗、試壓、清掃、防腐和保溫的施工。
二、參考文件
業(yè)主的招標文件
業(yè)主總的技術(shù)要求中5010-A、5020-A、5030-A、5141-A、5200-A、5900-A、8100-A、8400-A部分及其中的規(guī)范和標準。
CPECC(中國石油建設(shè)工程公司)規(guī)范
現(xiàn)場材料裝卸、保管和發(fā)放控制程序—MBOD/EPC Ⅰ—MU—QCⅢ.8
當一個工程內(nèi)容有幾個規(guī)范標準,則施工時將遵守最嚴格的一個,如果規(guī)范之間發(fā)生沖突,則任何工作啟動之前,將同業(yè)主協(xié)商,并得到業(yè)主的書面裁決。
三、站場管道安裝主要施工工序(略)
四、管子防腐和刷漆
1、噴砂除銹之前,檢查所有管子的橢圓度、壁厚和材質(zhì)是否符合材料規(guī)范,否則不得使用。
?。?、噴砂除銹應(yīng)除去管道表面的油漆 、油脂、氧化物等,要經(jīng)QC部門和業(yè)主認可并作好記錄,方可防腐和刷漆。
?。?、管道防腐按圖紙和規(guī)范要求進行。
?。?、刷漆前應(yīng)充分攪拌調(diào)和底漆,用棉紗頭或壓縮空氣除去管道表面的灰塵和水分,當天除銹的管道必須當天刷第一道底漆,第一道底漆未干之前,不得刷第二道底漆,管道表面底漆應(yīng)均勻,無漏點。
5、管道兩端留50mm以上不用刷漆,同規(guī)格、壁厚和材質(zhì)的管道盡量放在一起除銹,除銹完后應(yīng)作標記移植,刷底漆完后,每根管道都得作標記移植。
6、管道除銹、刷漆完后管兩端應(yīng)封閉,運輸和吊裝過程中防止管道涂層被破壞,應(yīng)采取保護措施。
五、管道預(yù)制和安裝
1、總則
?。ǎ保┕艿朗┕?zhí)行業(yè)主提供的總的技術(shù)要求規(guī)范和CPECC規(guī)范,二者如有沖突,應(yīng)以業(yè)主要求的規(guī)范為主。
?。ǎ玻┕艿李A(yù)制和安裝的焊工必須按照批準的程序通過考核并獲得相應(yīng)的證書才能上崗。
?。ǎ常┧泄懿募肮芘溲b卸、保管和領(lǐng)取應(yīng)遵循材料裝卸、保管和發(fā)放程序—MBOD/EPC?、瘛?span>MU—QC Ⅲ.8。
?。ǎ矗╊A(yù)制按照已批準的單線圖進行預(yù)制,并由技術(shù)員在單線圖上標出預(yù)制范圍。
(5)管道焊接應(yīng)遵循工藝管道焊接程序-MBOD/EPC1-RP-WLD-06。
?。病⒐艿李A(yù)制
?。ǎ保┕艿赖念A(yù)制僅限于2″以上的管,除撬裝設(shè)備管道在車間預(yù)制外,其余在現(xiàn)場預(yù)制。
?。ǎ玻┕懿?、管件領(lǐng)取由施工班組提前三天提出所需材料計劃,由技術(shù)人員核實,班組派專人領(lǐng)取,領(lǐng)料單應(yīng)保存,材料應(yīng)分類放好。下料和組對之前,應(yīng)仔細檢查管材和管件,確認材質(zhì)、壁厚和規(guī)格,對管材變形、嚴重劃傷、法蘭及閥門密封面損壞、管件有裂紋等不符合規(guī)范的材料應(yīng)更換,并作好記錄,對不符合規(guī)范的材料應(yīng)作明顯的標記,以防下次被誤用。
?。?、管材切割
?。ǎ保┕艿狼懈羁刹捎脵C械和火焊切割,2″以下碳鋼管道可以用切割機切割,不銹鋼管道不能用火焊切割,2″以下的不銹鋼管可以用切割機切割,2″以上的不銹鋼管用等離子切割機或機械方法切割,切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔渣。鍍鋅管應(yīng)用切割機切割。
(2)管材切割時,考慮到切割打磨和焊接造成收縮,管道下料時應(yīng)留1-2mm余量,安裝固定口處應(yīng)留100mm以上的余量。
?。ǎ常┣懈詈?,每段切割料上應(yīng)作標記移植,標明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。切割后對未作標記的管材,沒有經(jīng)過鑒定,暫不能使用。
?。?、坡口加工
(1)坡口用機械方法或采用火焊切割加工坡口,但必須用角向磨光機磨平,除去氧化渣,坡口角度達到焊接要求,焊前應(yīng)對坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm進行清理,應(yīng)用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆,不銹鋼必須使用不銹鋼刷清掃。
?。ǎ玻┢驴诩庸ず笞魍庥^檢查,不得發(fā)現(xiàn)有裂紋,夾渣等缺陷,清理和檢查合格的坡口,應(yīng)及時完成焊接工作,并作好記錄。
5、焊口組對
?。ǎ保┕艿澜M對,坡口間隙和角度符合規(guī)范要求,壁厚相同的管子、管件組對時,應(yīng)使內(nèi)壁平齊,其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm,不同壁厚的管子、管件組對,當兩壁厚差大于1.5mm時,應(yīng)按要求加工。管道組對時應(yīng)清理管內(nèi)和管件雜物,對于小管用壓縮空氣吹掃,對于大管可用棉紗頭或清管器清理,清理和切割和組對完后管道兩端應(yīng)封閉。
?。ǎ玻c焊和焊接按照管道焊接程序—MBOD/EPC Ⅰ—RP—WLD—06要求進行。
(3)焊接材料領(lǐng)取和保管按照焊接材料控制程序—MBOD/EPCⅠ—RP—WLD—01要求進行。
?。ǎ矗┟康篮缚诤竿旰?,對焊縫表面每個接頭進行修磨,焊工應(yīng)在離焊縫50mm處,打上自己的鋼引號,對于不銹鋼管道用油漆或記號筆標記,并在單線圖上相應(yīng)位置標出焊工號,同時填寫組對焊接記錄。
?。ǎ担┖附油庑图皫缀纬叽鐫M足ASME B31.3要求。
?。?、管道開孔可用火焊開孔,但必須用磨光機和鋼絲刷清理飛濺
7、無損檢測要求符合焊接檢測程序—MBOD/EPC Ⅰ—RP—WLD—04要求進行。
?。?、預(yù)制件的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。
9、對于預(yù)制好的短管應(yīng)用金屬牌用鐵絲栓在短管上或用油漆作標記,預(yù)制好的短管兩端采用如下措施進行保護:
?。ǎ保┧袔Хㄌm的短管,應(yīng)在法蘭端用金屬線將木質(zhì)保護板栓在法蘭孔上。
?。ǎ玻┧蟹欠ㄌm短管的端部裝上塑料帽。
?。保?、預(yù)制好的短管作好記錄,預(yù)制件裝卸時需加臨時支撐,防止油漆損壞和短管變形。運出預(yù)制場的短管應(yīng)辦移交手續(xù)并登記,移交時提供單線圖和各種施工記錄,在單線圖上標出預(yù)制情況和焊工號。
?。保?、彎曲和成型
管道彎曲采用冷彎和熱彎二種方法,冷彎采用充沙辦法,熱彎采用火焊加熱的辦法,在固定的胎具上,成型后管道表面均勻,避免裂紋和無變形。
?。保?、管支架預(yù)制
?。ǎ保┕苤Ъ苁褂貌牧戏弦?guī)范要求,材料型號、規(guī)格、加工尺寸及焊接符合圖紙要求。
?。ǎ玻┕苤Ъ芩锌撞荒苡没鸷搁_孔,管道支架焊縫應(yīng)進行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷。
?。ǎ常┲谱鞯闹Ъ軕?yīng)除銹處理、刷漆,并標明材質(zhì)、型號,分類堆放。
?。保场⒙菁y加工
所有管螺紋集中在預(yù)制場加工,加工螺紋所用的管材符合圖紙要求,應(yīng)對螺紋及密封面采取保護措施。
六、管道安裝
?。薄㈤y門檢驗
?。ǎ保╅y門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽出部分進行強度和嚴密性試驗,如有不合格,再加大抽查比例,如仍有不合格,則需逐個檢查。
?。ǎ玻┭b在關(guān)鍵部位的閥門應(yīng)作試壓檢查。
?。ǎ常┰噳汉细竦拈y門,應(yīng)及時排盡內(nèi)部集水,密封面涂防銹油,關(guān)閉閥門,封閉出入口,并作好標記及記錄。對不合格的閥門進行修復(fù)后重新試壓。
?。?、安全閥定壓
(1)安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定調(diào)試(在試車之前),當設(shè)計無規(guī)定時,其開啟壓力為工作壓力的1.05-1.15倍,回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍,調(diào)試時壓力穩(wěn)定,每個安全閥啟閉試驗不應(yīng)小于三次,調(diào)試時業(yè)主有關(guān)人員在現(xiàn)場,調(diào)試后填寫記錄并打上鉛封。
?。ǎ玻┱{(diào)試介質(zhì):
?。?、工作介質(zhì)為氣體用空氣或惰性氣體調(diào)試。
?。?、工作介質(zhì)為液體時,用水調(diào)試。 ?。?、管道安裝具備條件:
?。ǎ保┡c管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求。
?。ǎ玻┡c管道連接的設(shè)備找正合格,固定完畢
?。ǎ常┕艿李A(yù)制已交接,閥門、管件檢查合格,各種配件齊全。
?。础⒌毓馨惭b
?。ǎ保┛紤]到站場場地,地管管溝采用人工開挖,開挖之前應(yīng)按圖紙放線,挖出的土方盡量堆放到一邊,溝挖完后,應(yīng)檢查管底標高及坐標,管底應(yīng)夯實。
(2)地管下溝時注意不要損壞防腐層,管兩端應(yīng)封閉,防止雜物進入管內(nèi)。
?。?、管道安裝前,應(yīng)用壓縮空氣清理管道及管件,同時作好記錄。
?。丁⒐茏訉跁r檢查平直度,管道連接不得強力對口、加熱管子等方法來消除接口端面的空隙、偏差及錯口等缺陷。
?。?、管道上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝之前完成。
8、不銹鋼管道安裝時,不得用鐵質(zhì)工具敲擊。
?。?、與容器、設(shè)備和泵相連的法蘭,安裝時采用臨時石棉盲板,與動設(shè)備連接的管道,其固定焊口遠離設(shè)備,管道安裝合格后,動設(shè)備不得承受設(shè)計外的附加載荷。
?。保?、閥門安裝
?。ǎ保╅y門安裝前,應(yīng)按圖紙核對型號,并按介質(zhì)流向確定其安裝方向,檢查其法蘭密封面是否損壞,操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整,對焊閥門焊接時不宜關(guān)閉。
(2)調(diào)節(jié)閥安裝時應(yīng)采取保護措施,防止儀表損壞。
?。保薄⒅?、吊架安裝
(1)應(yīng)及時對支、吊架固定和調(diào)整,導向支架安裝平整牢固和滑動支架的滑動面應(yīng)平整。
(2)彈簧支、吊架的彈簧安裝高度,應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整,并作記錄。
(3)支、吊架與管道焊接時,應(yīng)仔細檢查焊縫。
(4)管道安裝完畢,應(yīng)按圖紙要求逐個核對支、吊架的形式和位置.
?。保?、試壓、吹掃時需要卸下的管件部位和設(shè)備、泵進出口位置安裝時用臨時墊片,其它部位可以裝正式墊片。
?。保场⒌毓芑靥?span>
地管在試壓、防腐及補口檢查合格后,方可回填,回填采用人工分層回填的方法。
七、壓力試驗
管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備以下條件:
?。薄⒐艿老到y(tǒng)按圖紙施工完畢,支、吊架安裝完畢,并按圖紙核對
?。ǎ保┩戤叀?span>
?。ǎ玻o損檢測完畢,焊縫及其它應(yīng)檢部位,不應(yīng)涂漆。
(3)埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。
?。ǎ矗┌凑召|(zhì)量計劃和程序應(yīng)填寫的各種QC表格齊全,并經(jīng)QC部及有關(guān)部門認可。
(5)試驗用的壓力表已經(jīng)校驗,精度不低于1.5級,表的滿刻度值為最大壓力的1.5-2倍,壓力表不少于2塊。
?。ǎ叮┚幹瞥鲈噳合到y(tǒng)流程圖,圖中要求標出壓力表位置,需要加盲板的部位。
(7)試壓申請單經(jīng)有關(guān)部門審批、認可。
?。?、試壓前應(yīng)將不參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表以及管道附件等加以隔離,加盲板的部位應(yīng)有明顯標記和記錄。
?。?、試壓前檢查工藝流程,打開有關(guān)閥門,試壓介質(zhì)流向如果與止回閥流向相反,則將其閥心取出,取出的閥心應(yīng)貼上標記并作記錄,試壓、沖洗后再安裝。
?。础⒃噳航橘|(zhì)
?。ǎ保┛紤]到水源問題,建議低壓管道試壓采用空氣試壓為主,以水壓試驗為輔。
?。ǎ玻W氏體不銹鋼管的試壓介質(zhì)如果用水,則只能用氯離子含量小于50ppm的水。
?。怠⒃囼瀴毫?span>
?。ǎ保┧畨涸囼瀴毫Σ坏陀谠O(shè)計壓力的1.5倍。
?。ǎ玻鈮涸囼瀴毫樵O(shè)計壓力的1.1倍。
(3)對于設(shè)計溫度高于試驗溫度的管道,最小的試驗壓力按ASME .B31.3要求。
?。?、試壓步驟
?。ǎ保┧畨涸囼炏到y(tǒng)充水時盡量從管道底部充入,在管道系統(tǒng)最高點將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡,最高點必須裝壓力表。
(2)緩慢升壓,達到試驗壓力后,停壓10分鐘,如無壓降、目測管道無變形,然后壓力降至設(shè)計壓力,對管道系統(tǒng)全面檢查,包括但不限于焊縫、閥門、法蘭口,經(jīng)全面檢查管道系統(tǒng)無泄漏、無壓降為合格。如果發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)該泄壓處理,不得帶壓操作。
?。ǎ常鈮涸囼?,壓力應(yīng)逐漸緩升,首先升至試驗壓力的50%,檢查所有焊縫、閥門、法蘭口,無泄漏無異常現(xiàn)象,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐漸升壓,直至實驗壓力,每一級穩(wěn)壓3分鐘,達到試驗壓力后穩(wěn)壓5分鐘,如無壓降、目測無變形,然后壓力降至設(shè)計壓力,用涂肥皂水方法檢查焊縫、閥門、法蘭口,如無泄漏,穩(wěn)壓30分鐘,壓力仍不降為合格。如果發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)該泄壓處理,不得帶壓處理。
?。ǎ矗毫υ囼灠踩髨?zhí)行安全程序中的規(guī)定。
?。ǎ担毫υ囼灲?jīng)業(yè)主有關(guān)人員認可,試驗結(jié)束后,應(yīng)及時填寫試壓記錄,記錄表格見QC質(zhì)量計劃中表格。
八、系統(tǒng)清洗和吹掃
1、系統(tǒng)清洗和吹掃前應(yīng)具備以下條件:
?。ǎ保┚幹葡到y(tǒng)清洗和吹掃流程圖,圖中需要標出清洗和吹掃方向和順序。
(2)系統(tǒng)管線壓力試驗合格經(jīng)認可。
?。ǎ常┕艿老到y(tǒng)上的孔板、文丘里管、噴嘴、過慮網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥和流量計等應(yīng)拆除換上短管。
?。ǎ矗┎粎⑴c清洗和吹掃的管道和設(shè)備已與系統(tǒng)隔離。
?。ǎ担┫到y(tǒng)已進行臨時加固。
?。?、水沖洗應(yīng)連續(xù)進行,水的流速不小于1.5米/秒,沖洗排放口盡量靠近排水井或溝附近。設(shè)計無規(guī)定時,沖洗則以出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。
3、空氣吹掃采用工業(yè)風或儀表風,考慮到風壓力和流量,吹掃不能連續(xù)進行,在排氣口用白布或涂有白油漆的木板檢查,如木板上無鐵銹、塵土及其它臟物即為合格。
?。础⒐艿狼逑春痛祾邥r,業(yè)主有關(guān)人員應(yīng)參與,合格后填寫管道系統(tǒng)清洗和吹掃記錄。
九、管道系統(tǒng)復(fù)位
?。?、管道系統(tǒng)試壓、合格后,管線應(yīng)立即復(fù)位,要求把試壓、吹掃卸下的孔板、文丘里管、噴嘴、過慮網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥和流量計、止回閥閥心等按圖紙要求裝上,試壓吹掃時加的盲板應(yīng)拆除,所有臨時墊片換上正式墊片。
?。病⑴c動設(shè)備相連的管道,復(fù)位前應(yīng)重新調(diào)整法蘭平行度,管線與設(shè)備最終封閉連接,重新檢查設(shè)備聯(lián)接軸徑向位移不能超過制造廠家的要求,否則重新調(diào)整管線,直至合格為止。
?。场⒉鹣滤性噳?、吹掃時加的臨時支架,重新檢查和調(diào)整所有支、吊架和彈簧支吊架達到圖紙要求。
?。?、管道系統(tǒng)復(fù)位應(yīng)填寫管道系統(tǒng)封閉記錄。
十、管道防腐和保溫
?。?、地管防腐
(1)試壓合格后,對所有焊縫進行防腐,首先用砂輪機除出焊縫部分的鐵銹及焊滓,
(2)地管回填之前,用電火花檢漏儀檢漏,對破損部分進行修復(fù),然后重新用電火花檢漏儀檢查,直到合格為止,經(jīng)業(yè)主認可合格后應(yīng)及時填寫電火花檢漏儀檢查記錄。
?。?、管道涂漆
?。ǎ保┕艿涝噳汉细窈?,焊縫、管件采用磨光機除銹,經(jīng)有關(guān)部門認可后方可刷底漆,現(xiàn)場刷漆一般應(yīng)其自然干燥,多層涂刷的前后間隔時間,應(yīng)保證油漆干燥,涂層未經(jīng)充分干燥,不得進行下一工序施工。
(2)焊縫、管件刷底漆及管材底漆已修補完畢,及時填寫記錄,經(jīng)有關(guān)部門認可后方可刷面漆。
?。?、涂層質(zhì)量符合下列要求:
(1)涂層均勻,顏色一致。
?。ǎ玻┩繉油暾瑹o損壞,無漏涂。
?。ǎ常┩繉痈街喂蹋瑹o皺紋、氣泡、針孔等。
十一、管道保溫
?。薄⒐艿老到y(tǒng)經(jīng)試壓及涂漆合格后,方可保溫。
2、管道保溫材料經(jīng)檢驗合格后方可使用,閥門及法蘭處的保溫,保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝,保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。
?。?、非水平管道的保溫施工應(yīng)自下而上,防潮層、保護層搭接時,其寬度應(yīng)為3050mm。防潮層應(yīng)完整嚴密、厚度均勻、無氣孔、開裂等.保溫層經(jīng)檢查合格后,方可上金屬保護層。
?。础⒔饘俦Wo層應(yīng)壓邊、箍緊、不得有脫殼或凹凸不平,其環(huán)、縱縫應(yīng)搭接或咬口,縫口應(yīng)朝下,應(yīng)自攻螺釘緊固不得刺破防潮層。
十二、施工質(zhì)量記錄和檢查報告
?。?、施工質(zhì)量記錄應(yīng)與施工同步,正確、真實反映施工情況,QC工程師和技術(shù)員應(yīng)經(jīng)常檢查各種記錄,施工班組應(yīng)有專人負責記錄。
?。?、檢查報告由QC工程師填寫,真實反映檢查內(nèi)容,質(zhì)量情況,并經(jīng)業(yè)主有關(guān)人員認可。
?。?、施工質(zhì)量記錄和檢查表格見質(zhì)量計劃中管道系統(tǒng)部分。
十三、修改注釋
若發(fā)現(xiàn)此程序不能充分保證工程項目的完成/遇到新的施工情況/新的現(xiàn)場情況或經(jīng)過業(yè)主要求,將對該程序進行修改。純水設(shè)備,合肥純水設(shè)備。
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